Цифровые системы цветной электрографической печати за последнее несколько лет получили колоссальное распространение. Главная причина — оптимальное соотношение «цена-качество» печатной продукции. А лёгкость в обслуживании системы, минимальное время подготовки к печати тиража и за счёт этого — общая высокая скорость выполнения заданий – персонализация и многое другое дают дополнительные преимущества цифровой печатной технике в сравнении с классически офсетом. С другой стороны пользователь должен понимать, что ожидаемого качества можно достигнуть только при правильной настройке системы ЦП.

Подходы в работе с цветом

Многие системы электрографической ЦП стоимость более 15 тыс. долл. поставляются с обладающим широким диапазоном функций модулем системы управления цветом (Color Management System, CMS). Он встраивается в PostScript-драйвер и в RIP, управляющие этой системой. С помощью модуля CMS можно выполнять калибровку системы ЦП, управлять цветовыми профилями * и выполнять любые цветовые преобразования. Однако основная задача, стоящая перед системой управления цветом, – выполнение корректного, качественного преобразования цветовых (RGB или CMYK) значений на входе системы в выходные CMYK-значения цвета. Система производит расчёт оптимизированных CMYK-значений (с учётом комбинации печатная система – бумага), которые в результате дадут предсказуемую (т. е. с минимальными цветовыми искажениями) цветопередачу на отпечатке. Такое преобразование выполняется по выходному CMYK-профилю системы (Output Profile) — это оконечное цветоделение.

* CMS для выполнения преобразований всегда использует два профиля – входной (Input profile) и выходной (Output profile). Из входного профиля CMS рассчитывает значения Lab-координат цвета из CMYK (или RGB) значений заложенных в файл макета, а по выходному профилю — CMYK-значения из Lab, т. е. всегда работает схема CMYKвх -> LAB -> CMYKвых.

В работе с CMS есть две альтернативы: воспользоваться одним из стандартных выходных профилей, поставляемых с системой (пользовательский подход), или отстроить специальный профиль для комбинации «печатная система – бумага». Второй подход – профессиональный, он обеспечит наилучшую цветопередачу и максимальный цветовой охват. Впрочем, использование стандартного профиля также даёт удовлетворительные результаты, но при ручной калибровке системы. Профессиональный подход, конечно, потребует использования специальных программ построения профилей и расширенных знаний в области систем управления цветом. В свою очередь, пользовательский подход основывается на субъективной подгонке цвета, так как предполагает использование ручной коррекции калибрующих кривых с целью получения «эмоционально-устраивающего» цвета. В этом случае речь не идёт о точности цветопередачи «макет-отпечаток», поэтому прогнозировать результат не просто. Ещё один его недостаток —задержка во времени, вызванная ручной коррекцией цвета в системе печати.

Далее мы рассмотрим методику профилирования системы печати.

Градационные кривые

В первую очередь оператор должен установить оптимальный режим работы системы, т. е. обеспечить оптимизацию градационных кривых печати *, а так же поддержание их в стабильном состоянии. Оптимизация градационных кривых достигается за счёт калибровки системы, а периодическая перекалибровка позволяет компенсировать дрейф градационных кривых, т.е. дрейф цветопередачи, в течение времени. После выполнения калибровки рекомендуется создавать и использовать выходной CMYK профиль системы (Output Profile). Но, далеко не все CMS, встраиваемые в современные системы ЦП, поддерживают функцию калибровки. Если её нет, то пользователь может построить выходной профиль печати, и периодически его перестраивать или редактировать, чтобы учесть изменения цветопередачи. Это пассивная система управления, но (при условии хорошей стабильности цветопередачи во времени) она тоже может быть эффективной. Условия и методы, повышающие стабильность цветопередачи во времени, рассмотрим в следующей статье.

* Градационные кривые печати определяют функции передачи плотностей основных красок (рис. 1). Кривые характеризуют величину краскопереноса в диапазоне 0...100% и могут быть получены измерением цветовой шкалы (например, Fogra 27) спектрофотометром. Следует учитывать, что из-за нестабильности всего печатного процесса градационные кривые меняются в течении времени. Для компенсации изменений выполняют перекалибровку системы.

Рис. 1. Текущие градационные кривые передачи плотностей основных красок (система ЦП не калибрована). Слева — градационные кривые выходных плотностей, справа – кривые прироста плотности. Видно, что система ЦП находится в неуравновешенном состоянии, преобладают жёлтый и чёрный красители, требуется калибровка системы

Калибровка системы

Калибровка систем ЦП – это коррекция градационных кривых печати, т. е. изменение плотностей печати красок CMYK. Основных задач две: оптимизация градационных кривых печати и поддержание их состояния.

Калибровка может быть построена на объективном денситометрическом измерении градаций печатных красок CMYK (профессиональный подход), а может быть введена вручную субъективной коррекцией кривых (пользовательский подход).

Рис. 2. Графики с тонкой линией демонстрируют измеренные плотности, а с толстой – целевые (эталонные). Отклонения измеренных плотностей от эталонных будет компенсировано за счёт введения корректирующих (калибровочных) кривых. При этом эталонные кривые определяют оптимальный режим работы системы ЦП

Рис. 3. Редактирование кривых коррекции

Построение индивидуального выходного профиля печати

Прежде всего, важно понять, что выходной цветовой профиль – это инструмент системы управления цветом для расчёта количества красителя в печати, т. е. инструмент для цветоделения. Корректный профиль цветоделения обеспечивает верную цветопередачу в печати. Такой профиль может быть построен только индивидуально для комбинации «печатная система – бумага». В теории количество выходных профилей должно быть равно количеству этих комбинаций. Но на практике достаточно построить профили для ключевых комбинаций, которые используются чаще всего и существенно отличаются друг от друга цветопередачей. Методология построения цветового CMYK профиля подробно описана во многих материалах по системам управления цветом, поэтому изложим её лишь тезисно.

Для создания выходного CMYK-профиля потребуется программа построения профилей и спектрофотометр. Сначала нужно распечатать цветовую шкалу из TIFF-файла и произвести её измерения спектрофотометром. Печать шкалы профилирования должна осуществляться при активных калибрующих кривых, построенных ранее. В общем смысле можно использовать любую стандартную шкалу на выбор ECI2002, IT8.73 или TC3.5. Шкала профилирования *, как правило, поставляется с пакетом построения профилей и представлена в специальном форматировании цветовых полей, выполненном под конкретное измерительное оборудование, например под спектрофотометр Gretagmacbeth EyeOne или X-Rite DTP 41, на разных стандартных форматах бумаги (A4 и A3).

Рис. 4. На рисунке синие линии сетки – цветовой охват CMYK, задаваемый массивом точек – Lab-координат, полученных в результате измерения таблицы профилирования

Рис. 5. На рисунке слева продемонстрирован выключенный режим CMS в окне печати Adobe Photoshop, а на центральном рисунке и справа — выключенный режим CMS в части влияния на CMYK-значения в драйвере печати для двух разных систем печати

Рис. 6. Измерение шкалы профилирования ручным спектрофотометром GretagMacbeth Eye-one

Для построения профилей можно использовать одну из профессиональных программ-профилировщиков – GretagMacbeth ProfileMaker или Heidelberg PrintOpen. Практика показывает, что качество CMYK-профиля, построенного в PrintOpen, лучше, чем в ProfileMaker. Проявляется это в более широком цветовом охвате и меньших цветовых искажениях при цветоделении.

Рис. 8. Градационные кривые печати в PrintOpen

Далее потребуется определить параметры профиля и выполнить его расчёт. Важно задать верное значение максимального уровня суммарного красочного покрытия (Total dot area в пределах 280…340%), максимального уровня черной краски (Maximum black в пределах 90…98%) и оптимальный уровень замены серой составляющей GCR Setting. В результате пользователь получает файл с расширением *.icc или *.icm – это и есть файл-профиль. Его следует загрузить в CMS системы ЦП. Как это делать — описано в руководствах, которые обычно поставляются в виде PDF-файлов на дисках в комплекте с системой ЦП.

Оценка стандартных профилей, поставляемых с системой ЦП

Вместо специально построенных профилей цветоделения можно использовать стандартные профили, поставляемые с системой ЦП. Но это нежелательно, потому что:

Рис. 9. Таблица цветов стандартного профиля имеет слишком мало полей

2. Градационные кривые передачи, заложенные в стандартный профиль, могут в значительной степени отличаться от реальных кривых печати на конкретной бумаге. Поэтому цветоделение, выполняемое по стандартному профилю, будет приводить к цветовому искажению. Возможно появление выраженного цветового «отлива» по всему отпечатку, например, синего или красного тона. Эту проблему можно частично компенсировать ручной коррекцией кривых (ручной калибровкой).

Рис. 12. Решение проблемы – специальный профиль

Рис. 13. Красная линия – границы охвата, для индивидуально построенного профиля, жёлтая и белая – границы стандартных профилей

Все эти причины указывают на необходимость построения индивидуального выходного профиля. Но даже специально построенный профиль не гарантирует качественного цветоделения под используемую комбинацию «система печати — бумага». Это инструмент, который ещё нужно проверить в деле.

Проверка качества выходного CMYK-профиля

Тестирование выходного профиля проводится по нескольким критериям.

Рис. 14. Сравнение охватов двух профилей, построенных для разных видов бумаги

Рис. 15. Оценить искажения в оригинале при цветоделении можно с экрана

Рис. 16. Настройки CMS в PS-драйвере Canon iRC

Может возникнуть закономерный вопрос: если цветоделение выполняется в RIP системы ЦП, то на печать можно посылать макет в RGB? Возможно и такое. Но в большинстве случаев макеты готовят в CMYK, поэтому разработчик макета должен ещё до печати цветоделить макет. Но по какому профилю? В идеале, конечно, по специально отстроенному выходному профилю системы ЦП. Однако это не всегда возможно. Во-первых, выходных профилей может быть несколько под разные материалы, а дизайнер не всегда знает, на каком материале в конечном итоге будет печататься тираж. Во-вторых, макет может разрабатываться в дизайн-студии, а печататься в другой организации (разнесённый процесс), поэтому у дизайнера попросту не будет выходных профилей системы ЦП. Во всех случаях, где есть неопределенность с процессом печати, а макет нужен в CMYK, лучше всего делать цветоделение по стандартизованному офсетному профилю — ISO Coated. В комплекте с пакетом Adobe CS2 такой профиль поставляется под названием EuropeISOCoatedFOGRA27.icc. Таким образом достигается определённость: дизайнеры готовят макет по стандартизованному профилю ISO Coated, и заказ уже готов для офсетной печати на мелованной бумаге. Если макет потребуется напечатать на «цифре», её система управления цветом выполнит повторное цветоделение, учитывающее цветопередающие параметры цифровой печати на конкретном материале. От печатника потребуется выставить в настройках CMS так называемый входной профиль (Input Profile) равным ISO Coated (см. рис. 16).

Выводы

Современные системы цифровой электрографической печати среднего и высокого уровня способны обеспечивать предсказуемую и стабильную цветопередачу. Для этого пользователю нужно задействовать систему управления цветом, основанную на цветовых профилях. А сами профили рекомендуется индивидуально отстроить для нескольких ключевых комбинаций «печатная система — бумага». Немаловажно и поддержание системы ЦП в стабильном состоянии, для чего требуется её периодическая калибровка. А для того, чтобы дрейф цветопередачи находился в допустимых рамках, требуется обеспечить стабильность параметров окружающей среды и свойств бумаги в процессе печати тиража. Но об этом — в следующей статье.

Суперпредложение

Новинка

Новинка

Новинка

Новинка

Распродажа

Новинка

Распродажа